近日，TE Connectivity（简称“TE”）在苏州举办“机器人核心技术赋能智能工厂创新大会”，汇聚产业链上下游共议技术落地与规模化路径。这场活动恰逢中国机器人产业从技术验证向工程化、规模化应用转型的关键期，也凸显出TE在机器人产业中“互连方案提供者”与“生态协同组织者”的双重核心角色。
今年政府工作报告连续第三年提及“人工智能+”，并首次提出“打造智能经济新形态”，将具身智能列入未来产业布局。政策驱动下，机器人产业关注点已从“功能实现”转向“真实工况稳定运行与可复制交付”。随着协作、人形、具身智能机器人等新形态涌现，系统复杂度持续攀升，感知、决策、执行全链路对稳定连接与高速传输的需求愈发刚性，互连技术成为支撑产业落地的“隐形底座”。
作为互连方案核心提供商，TE直面机器人产业三大工程约束：小型化与轻量化的空间限制、动态工况下的抗振动抗冲击要求、高速数据链路信号稳定性。其MINI I/O连接器较传统RJ45体积缩小约75%，抗振能力提升3倍以上，可在狭小、高振动环境稳定传输以太网数据；针对人形机器人头部、关节的极限空间需求，TE开发小型化锁扣式Type‑C连接器，在缩小体积的同时强化抗振、抗拉拽性能，为具身智能机器人工程化破解关键瓶颈。
在生态协同层面，TE以主办方身份搭建产业链对接平台，通过技术交流、工厂参访等形式，促进传感器、驱动、控制、算法、整机制造等环节高效对接。针对成熟应用场景，TE推广标准化方案支持规模化部署；针对新兴领域，提前介入联合开发，将需求转化为可落地产品，降低产业链沟通成本。
依托近40年本土化布局，TE构建起研发、制造、供应链、客户全链条本土化体系。苏州工厂整合全球高标准制造与本土快速响应需求，形成“研发-工程验证-规模制造”闭环，把工程经验沉淀为标准化制造体系，为机器人企业从样机到量产提供确定性交付保障。
当前，机器人产业已进入规模化落地关键期，互连技术的内涵正从单一硬件连接延伸至全产业链协同。TE以技术赋能底层支撑、以生态协同打通产业堵点，正成为中国机器人产业从实验室走向生产线的重要推动者。
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